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关于山西高铝质耐火砖成型砖内部结构的常见问题是：
1、铝砖的高压裂(或层裂)是垂直于压力方向的分层裂缝。二级高铝砖厂家认为除了模具之外，这种现象的主要原因是毛坯没有排出。坯料含水率过高，特别容易引起层裂；此外，不合理的工艺参数如细粉量过多、结合剂过少、压力过大等也会引起层裂。
2、高铝砖坯密度不均匀。这是由于坯料受压时，颗粒与模壁之间存在摩擦阻力，阻碍传递，导致坯体各部分压力不均匀，导致各部分密实度不同。此外，坯料充填高度与压力区之比(H/D)也是产生不均匀的重要原因。在压力方向上，从加压到压坯压力逐渐降低，高铝砖密度分布由紧变松，若采用双面加压，坯体两端致密，中间疏密。
3、降低铸坯密度差，应重视模具设计和成形压力方法。干燥温度为50~60℃时，成型砖的残水率不超过2、5%，再运至段装窑烧制。砖可由倒焰窑或隧道窑烧成。平装窑用砖、特制高铝砖、大、异形高铝砖窑内，需用工具砖。烧成制见高铝砖烧制。异形高铝砖出窑后，要进行质量检验。造型。规格冷加工。
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山西耐火砖的耐火度是指在足够的高温下，耐火砖发生软化，并熔成这样或那样粘性的液体状态。因此，所谓耐火度，就是耐火砖抵抗在高温作用下，不发生熔化的性质。耐火度是用规定尺寸和形状的试样，以一定的加热速度来测定。这种标准试样是高为30公分的截面，下底为8公分，上边为2公分叫做锥。在高温的影响下，这样的耐火砖逐渐软化，并格局生产液体之粘性的降低程度，在其本身重量的作用下，向底部倾斜。
高温耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。在保证使用寿命前提下，山西中天锐能公司耐火砖除设计合理的尺寸外，还要有正确的形状及准确的尺寸。这是保证产品合格，降低废品率，提高生产厂家效益的关键。形状的正确性对直形耐火砖而言应包括相交两边的垂直度及砖面扭曲；对楔形耐火砖而言应包括砖面扭曲，对称性及大小头尺寸差的偏差。尺寸的准确性，即尺寸允许偏差。 决定耐火砖的尺寸允许偏差及扭曲的依据主要有两条：一是满足砌砖砖缝厚度的要求；二是耐火砖生产的可能性。耐火砖砖缝厚度，就是工业炉耐火砌砖规范规定的厚度。
