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山西中天锐能耐火材料告诉您,高铝砖制品生产工艺流程?

来源:云更新 时间:2022-08-01 09:04:18 浏览次数:

山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容: 高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,特别是在高温条件下,使制品对外界侵蚀的抵抗能力......

山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容:

高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,特别是在高温条件下,使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是:高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分,有些应分解的盐类未完全分解,应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀,高温烧成时收缩不均匀等。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。 

高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。石灰窑常用耐火材料主要有:致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖,以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。石灰窑的种类较多,主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰,当石灰需要量较大时,才使用回转窑。石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低,主要受物料的机械冲击和磨损,可选用致密粘土砖砌筑。石灰坚窑的煅烧带衬体,在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用,损毁较快。对于中小型竖窑,一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖;对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体,使用温度也比较低,损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差,此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。

山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容:

1.由于高氧化铝产品中Al2O3含量高,杂质少,易熔玻璃少,因此负载软化温度要高于粘土砖和高铝砖,但由于莫来石晶体没有形成网状结构,因此负载软化温度仍然较高。不如硅砖高。 

 2.高铝砖含有更多的Al2O3,它接近中性耐火材料,并能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。 由于它包含SiO2,因此其抵抗碱性熔渣的能力优于酸性熔渣。 能力较弱。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产过程相似。 区别在于,熟料在配料中的比例更高,可以高达90-95%。 熟料需要经过筛选和筛分以除去铁,然后破碎,烧成温度更高。 

 3.高铝砖是一种耐火材料,这种耐火砖的主要成分是AL2O3。 如果Al2O3含量高于90%,则称为刚玉砖。 由于资源不同,每个标准不一致。例如,欧洲将高氧化铝耐火材料的Al2O3含量下限设定为42%。 在中国,根据高铝砖中Al2O3的含量,通常分为三个等级:I级: Al2O3含量> 75%; II级:Al2O3含量为60〜75%; III级: Al2O3含量为48〜60%。 

 4.高铝砖的化学性质趋于中性,可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣的侵蚀。因为它包含SiO2,所以抵抗碱性熔渣的能力比酸性熔渣的能力弱。耐热冲击性:高氧化铝砖的耐热冲击性差。通常,在生产中调节泥浆的颗粒组成以改善颗粒结构。