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山西高铝耐火砖泥料通常混合有粗、中、细三种成分。粗颗粒上限通常为2~3mm。对于异形产品，粗颗粒上限可降至2~1mm-0.1，中间颗粒添加量为10~20%；0.1mm细粉的加入量应控制在40%左右。适当增加高铝耐火砖中粗颗粒的尺寸和数量，可以提高泥浆的容重，使其易于形成。在烧制过程中，材料周围的二次莫来石化学反应较弱，容易烧结。然而，扩大颗粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易产生缺边掉角的现象，影响切割结构的均匀性。
所以大颗粒的大小应该是3mm。 高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
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山西高铝砖按铝含量分为一、二、三级，是一种含氧化铝含量超过48%的硅酸盐耐火材料。氧化铝或其他高铝的原料形成和煅烧。热稳定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好。一吨高铝砖的相关问题取决于铝的数量。中天锐能耐火材料公司高铝砖也与生产工艺和使用性能有关。高铝耐火砖和粘土砖的生产方法基本上是相同的。只是一些工艺参数是不同的。还有研磨、搅拌、成型、干燥、燃烧、测试、包装等工序。在低温条件下，压应力较好，但在高温下略有下降，窑内小于1米。
高铝耐火砖和水泥熟料粘土砖类似差分熟料比例较高的成分之间的生产技术可以高达90% —— 95%熟料分级排序和筛选破碎前铁烧结温度较高，如Ⅰ，Ⅱ高铝耐火砖隧道窑烧成时一般是1500 —— 1600℃。中天锐能耐火材料公司高铝砖烧结温度取决于矾土的烧结性能。特殊等级和一级矾土熟料（体积密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料结构均匀，杂质含量高，能使人体易于烧结，但温度范围很窄，很容易引起燃烧。
