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山西中天锐能 讲解降低高铝砖的气孔率的措施?

来源:云更新 时间:2022-09-26 09:05:01 浏览次数:

山西中天锐能为您介绍以下内容: 首先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的,泥浆密度为1.50~1.65g/cm3,温度50~70℃。 泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下:按照配......

山西中天锐能为您介绍以下内容:

首先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的,泥浆密度为1.50~1.65g/cm3,温度50~70℃。 泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下:按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机,加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液,混练2~3min后加入筒磨粉,再混练10~20min。 高铝砖用泥料水分应符合下列要求 一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%,手工成型单重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%,小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。 泥料混练后应进行困料。困料条件:温度15~30℃,相对湿度80%以上,时间不少于20h。困料期间应用湿麻袋盖好,以减少水分蒸发。

耐火砖的高温蠕变性及影响因素 耐火材料在恒定高温和一定荷重作用下产生的变形与时间关系,即为材料的高温蠕变性。当材料在高温下承受小于其强度的某一荷载时,必然产生塑性变形,它的变形量会随时间的增长而逐渐增加,甚至会使材料破坏。此种蠕变现象,无疑对耐火材料的使用更为重要,因为对在高温下的耐火材料同时考虑了3个因素:强度、温度和时间。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同,可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗折蠕变和高温扭转蠕变等,其中常使用的是高温压缩蠕变(简称压蠕变)。

山西中天锐能为您介绍以下内容: 

 一、高铝砖在压制过程中会遇到的问题 

 1、坯体压裂(或叫层裂):这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外,主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂。另外,细粉过量、结合剂过少,以及压力过高等不合理的工艺参数,也是造成层裂的因素。 

 2、坯体密度不均:究其原因,是由于坯料受压时,颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力。阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀,致使各部分的密实度不一样。 

 3、另外,坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小,也是造成密度不均的重要因素。坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大,压力的传递就越不均匀。在加压方向,压力由加压面起沿坯体高度依次降低,坯体的密度分布相应由紧密到疏松。如果用双面加压,则坯体的密度呈两头密而中间疏。 

 二、高铝砖生产过程中如何避免网状的裂纹产生

 1、熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、细粉加入量、临界颗粒尺寸、泥料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体在烧成过程中发生的收缩,以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用等,都会导致制品的表面产生网纹。

 2、高铝砖的烧结是液相烧结,液相的形成温度和液相量、烧成时的气氛条件也是造成表面网络裂纹的重要因素。