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山西中天锐能耐火材料总结,高铝砖是酸性还是碱性?

来源:云更新 时间:2022-03-21 09:04:16 浏览次数:

山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容: 高铝砖是耐火材料的一种,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料.高铝砖通常是用于砌筑高炉、热风炉、电......

山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容: 

高铝砖是耐火材料的一种,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料.高铝砖通常是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等.高铝砖的生产配料有哪些? 

制造高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂.但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜. 此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂.用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖. 

 高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%. 配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度.由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要.但是,细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加.因此,细粉加入量以40~50%为宜.

山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容:

抗脱落高铝砖与传统高铝砖比较,热震稳定性杰出,强度高,抗化学侵蚀,热膨胀系数低,导热系数低,烧成温度低,全面地改善了材料功能,大大地下降了能耗。 从以下几方面可以阐明问题。 

首先,下降烧成温度150~C。由于高温烧成与保温,特别是在大于1450℃后的耐火资料烧成保温耗能巨大,按现在高铝砖30万t/a算,估量可节约标煤5万t/a。 

第二,与一般传统高铝砖比较,抗脱落高铝砖的导热系数数值为前者的2/3,乃至更低,与镁铬砖比较,只要1/3~2/3。抗脱落高铝砖与相邻碱性砖比较,下降胴体表面温度75—98℃,开始核算可节约标煤近2000t/a。节能作用、经济效益可观。 

第三,传统高铝砖无法进入大型干法窑,因运用寿命太低,修理、停窑频频造成可观的能量损耗和经济损失。更值得注意的是它克服不了在严苛部位运用的固有缺点。 抗脱落高铝砖成功地运用于水泥窑有关部位,并用于大型浮法玻璃窑蓄热室,替代传统的镁铬砖,不只延长了窑炉运用寿命,并且消除了铬公害。此外,抗脱落高铝砖的烧成温度要比镁铬砖低约300℃,节能作用相当可观。