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高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧成时收缩不均匀等。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 

高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。石灰窑常用耐火材料主要有：致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖，以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。石灰窑的种类较多，主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石灰需要量较大时，才使用回转窑。石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可选用致密粘土砖砌筑。石灰坚窑的煅烧带衬体，在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对于中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖；对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。

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高铝砖的耐火度高于黏土砖和半硅砖，达到1750〜1790℃，属于耐火材料 高负荷，低蠕变和低蠕变的高铝砖由特殊等级的氧化铝制成。 以刚玉和熔融莫来石为主要原料的耐火材料。 高铝砖的适用范围： 主要用于建筑高炉，热风炉，电炉顶，高炉，反射炉和 回转窑衬里。

此外，高铝砖还广泛用作平炉蓄热方格砖，浇注系统的塞子，喷嘴砖等。但是，高铝砖的价格比粘土砖高，因此没有必要使用 高铝砖，粘土砖可以满足要求。（外观类似于熟料砖，但成分不同。）氧化铝含量超过48％的中性耐火材料。它是由氧化铝或其他氧化铝含量高的原料制成并煅烧而成。 

高热稳定性，耐火度在1770℃以上。 耐渣性更好。用于炼钢电炉，玻璃熔炉，水泥回转炉等的衬里，一般而言绝大多数材料在一定的溫度区间内，对一范围的气孔率来说，伴随气孔率的增大，导热系数是下降的;而制品的导热系数是伴随体积密度的增大而增大。