山西高铝砖制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品的生产工艺流程相似，应按实际生产的具体情况，原料特性，制品要求和生产条件等因素确定生产流程。采取破碎前对熟料块进行严格分级，颗粒分级储存和除铁，熟料和结合粘土混合细磨等。
矾土熟料的分级
矾土熟料在使用时要严格分级，避免掺杂混合，这样有利于稳定制品的质量和生产工艺，当熟料混合使用时，制品的化学矿物组成随之波动，易引起制砖过种中的二次莫来石的不均匀及膨胀松散效应，使制品烧结困难，难以获得理化指标和外形尺寸合作的高铝砖制品。
熟料的质量要求
熟料的质量取决于煅烧温度。通常煅烧温度达到或略高于矾土的烧成温度，以保证熟料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石和烧结收缩作用全部或大部分在煅烧过程中完成。
配方的选择
结合剂，通常采用软质粘土或半软质粘土作结合剂，同时还加入少量的纸浆废液，以改善成型性能和提高坯体强度。
不同级别的熟料混合使用，高铝砖生产可以采用不同等级的原料混合配方，以调整制品的氧化铝含量及改善基质组成。
耐压强度是衡量高铝砖质量的重要性能指标之一，常温耐压强度是指：耐火材料在常温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积上所能承受的限压力。
高铝砖的常温耐压强度是其组织结构的参数，特别是其显微结构的敏感参数。而材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约，如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗粒间的结合、成型方法和烧结状态等，都对材料的显微结构有重要影响。而常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法。另外，通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣，良好的耐磨性和耐撞击性等都与其有较高的常温耐压强度相对应。因此，常温耐压强度是判断制品质量的重要指标。经检测，该砖常温耐压强度σ=77.02MPa，远大于GB/T2988规定的50MPa，而具有良好的力学性能、耐磨性和耐撞击性等，因此，可提高窑内衬抗磨和抗撞击性，保证长期使用。
