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山西高铝耐火砖的抗热震性比粘土砖差，这与耐火砖中的矿物成分密切相关。高铝耐火砖比其他等级的耐火砖质量好。在生产中，耐火砖的抗热震性往往是通过改善耐火砖的晶粒结构特性或在配料中加入一定量的合成堇青石等矿物来提高的。随着Al203含量的增加，耐火砖的抗渣性增强。但其对碱渣的耐蚀性低于碱性耐火材料。
杂质含量的降低有利于提高抗渣性。同时，增加耐火砖的密度，降低孔隙率也是提高其抗渣性的有效措施。 高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。
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关于山西高铝质耐火砖成型砖内部结构的常见问题是：
1、铝砖的高压裂(或层裂)是垂直于压力方向的分层裂缝。二级高铝砖厂家认为除了模具之外，这种现象的主要原因是毛坯没有排出。坯料含水率过高，特别容易引起层裂；此外，不合理的工艺参数如细粉量过多、结合剂过少、压力过大等也会引起层裂。
2、高铝砖坯密度不均匀。这是由于坯料受压时，颗粒与模壁之间存在摩擦阻力，阻碍传递，导致坯体各部分压力不均匀，导致各部分密实度不同。此外，坯料充填高度与压力区之比(H/D)也是产生不均匀的重要原因。在压力方向上，从加压到压坯压力逐渐降低，高铝砖密度分布由紧变松，若采用双面加压，坯体两端致密，中间疏密。
3、降低铸坯密度差，应重视模具设计和成形压力方法。干燥温度为50~60℃时，成型砖的残水率不超过2、5%，再运至段装窑烧制。砖可由倒焰窑或隧道窑烧成。平装窑用砖、特制高铝砖、大、异形高铝砖窑内，需用工具砖。烧成制见高铝砖烧制。异形高铝砖出窑后，要进行质量检验。造型。规格冷加工。
