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关于山西高铝质耐火砖成型砖内部结构的常见问题是：
1、铝砖的高压裂(或层裂)是垂直于压力方向的分层裂缝。二级高铝砖厂家认为除了模具之外，这种现象的主要原因是毛坯没有排出。坯料含水率过高，特别容易引起层裂；此外，不合理的工艺参数如细粉量过多、结合剂过少、压力过大等也会引起层裂。
2、高铝砖坯密度不均匀。这是由于坯料受压时，颗粒与模壁之间存在摩擦阻力，阻碍传递，导致坯体各部分压力不均匀，导致各部分密实度不同。此外，坯料充填高度与压力区之比(H/D)也是产生不均匀的重要原因。在压力方向上，从加压到压坯压力逐渐降低，高铝砖密度分布由紧变松，若采用双面加压，坯体两端致密，中间疏密。
3、降低铸坯密度差，应重视模具设计和成形压力方法。干燥温度为50~60℃时，成型砖的残水率不超过2、5%，再运至段装窑烧制。砖可由倒焰窑或隧道窑烧成。平装窑用砖、特制高铝砖、大、异形高铝砖窑内，需用工具砖。烧成制见高铝砖烧制。异形高铝砖出窑后，要进行质量检验。造型。规格冷加工。
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山西耐火高铝砖难熔浇注料的搅拌
①使用强制混合器进行混合。 搅拌机需要提前清洗并用水冲洗，并且不得与石灰，淤泥，硅酸盐水泥和其他碎屑混合。 如果将无定形材料与磷酸盐混合使用，要清洁设备，然后才能将其用作铸造材料来混合水泥。
②根据搅拌机的规格和施工条件，每次搅拌量不得超过200kg。 在规定的用水量的情况下，可混合的浇注料要具有足够的流动性。
③将浇注料的成分倒入搅拌机中，混合3分钟，然后加入干净的自来水。 加水时，应先添加浇注料参考水的90％，然后缓慢添加剩余水使浆液的流动性达到要求，湿法混合时间应不少于5min。
④要在整个桶和袋子中使用浇铸材料。 混合均匀的浇注料应迅速倒出。 要在加水后30分钟内使用。 不得强迫已凝结的湿物料形成，不能将其加水并再次搅拌以重复使用，要将其丢弃。
