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山西高铝砖是含有48％以上Al2O3的硅酸铝成品。根据矿床的组成，产品分为三类：刚玉，莫来石-刚玉和硅线石。刚玉产品中的AI2O3含量超过95％，基本矿物是刚玉（Al2O3），原料是天然或人造刚玉，还有熔融刚玉的成品。莫来石-刚玉终产物的基本矿物是莫来石（3A12O3·2SiO2），其他是刚玉，玻璃态和硅线石。
产品的原料是硅线石（Al2O3·SiO2），基本矿床是莫来石和玻璃相。许多行业使用莫来石和硅线石高铝砖。随着Al2O3含量的增加和玻璃相的减少，产品的耐火性和快速耐热性得到改善，耐渣性，特别是耐酸渣性得到增强。 高铝砖的主要原料是高铝矾土，其矿床主要是辉石，波美石和高岭石。
通过煅烧，每种矿物沉积物在不同温度下变为刚玉和莫来石晶体。在1400-1500℃的温度下，刚玉和石英结合进行二次莫来石化，晶体得以生长。然后将高氧化铝熟料与软质生黏土作为粘合剂混合。高铝砖的生产工艺与黏土砖基本相同。 高铝砖的大多数功能优于粘土砖，但热稳定性略低于粘土砖。
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山西耐火砖出现溶洞的原因？ 1.耐火砖耐火性：耐高温使用时不熔化。如果耐火性不高，在使用过程中，由于长期的高温作用，会在砖中产生大量的液相，这将导致所有砌体因熔化而破坏。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。
2.粘土耐火砖荷载软化温度：荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关一般用2kg/cm2耐火砖砖的静荷载作用引起一定变形的温度来表示。玻璃相少、结晶网络结构和孔隙率小的砖在作用载荷下软化温度较高。
3.常温抗压强度表明，耐火砖的结构强度及其承受静荷载的能力与砖抵抗作用冲击和作用摩擦的能力有很大关系。强度的抗压强度取决于产品密度、原材料成分和烧结程度等因素。
4.孔隙率：孔隙率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀主要取决于耐火材料的化学性能。粘土砖是一种酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸碱渣的耐蚀性。
