山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容： 

1.蠕变率低，高温下体积稳定性好。在恒定温度和恒定载荷的作用下，高铝砖的内部随时间变化很小。 在高温环境下体积稳定，不易发生衬板脱落的危险。 

 2.对气体侵蚀和侵蚀具有良好的抵抗力。在高温环境下，低蠕变和高氧化铝砖不仅体积难以改变，而且具有良好的耐气体侵蚀性和较长的使用寿命。

 3，高抗压强度，良好的耐磨性。低蠕变砖和高氧化铝砖可以承受更大的气压，并且可以抵抗气体中灰尘的冲击。 普通的高铝砖不能解决长期高温工作环境下的低蠕变问题，并且在使用窑炉时很容易引起事故。因此，请选择低蠕变高铝砖作为窑炉衬，解决这个问题。 低蠕变高铝砖是在常用高铝耐火砖的基础上进行的改进。在初的高铝砖生产配方中，添加了低蠕变速率的耐火原料，以合理地控制成型和烧制。使高铝砖具有一定的低蠕变率。

磷酸盐高铝砖采用高铝矾土为原料，用磷酸二氢铝结合，烘干炉烘干而成。磷酸盐高铝砖主要用于干法水泥生产窑、回转窑、磷化工窑炉等，磷酸盐高铝砖耐火度高，耐磨性能好，强度大。

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高铝砖是耐火材料的一种,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料.高铝砖通常是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等.高铝砖的生产配料有哪些? 

制造高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂.但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜. 此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂.用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖. 

 高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%. 配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度.由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要.但是,细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加.因此,细粉加入量以40为宜.